
Манометр – это прибор, используемый для измерения давления жидкостей (газов или жидкостей), широко применяемый в промышленности, химической промышленности, энергетике и водоочистке. Его основной принцип заключается в преобразовании деформации упругих элементов (таких как трубки Бурдона, ...
Манометр — это прибор, используемый для измерения давления жидкостей (газов или жидкостей), широко применяемый в промышленности, химической промышленности, энергетике и водоочистке. Его основной принцип заключается в преобразовании деформации упругих элементов (таких как трубки Бурдона, диафрагмы и т. д.) под давлением в механическое перемещение стрелки, тем самым отображая значение давления.
1. Классификация манометров
(1) По принципу измерения
| Тип | Принцип | Характеристики |
| Тип с упругим элементом | Использует трубки Бурдона, диафрагмы, сильфоны и т. д. | Простая конструкция, низкая стоимость, долговечность |
| Тип с жидкостным столбом | Измеряет давление по разнице высот жидкостных столбов (например, ртутных или водных). | Высокая точность, но чувствительность к воздействию окружающей среды |
| Электронный (датчик давления) | Использует тензометрические датчики, пьезоэлектрический эффект и т. д. | Обеспечивает дистанционную передачу данных и цифровой дисплей |
(2) По диапазону измерения
- Вакуумметр (манометр отрицательного давления): измеряет давление ниже атмосферного (например, от -0,1 до 0 МПа).
- Манометр (манометр положительного давления): измеряет давление выше атмосферного (например, от 0 до 10 МПа).
- Манометр-вакуумметр (комбинированный манометр): одновременно измеряет положительное и отрицательное давление (например, от -0,1 до 1,6 МПа).
(3) По применению
- Стандартный манометр: общее промышленное применение (например, типы Y-40, Y-60).
- Ударопрочный манометр: заполнен глицерином или силиконовым маслом для уменьшения вибрации стрелки (например, для строительной техники, насосных станций).
- Коррозионно-стойкий манометр: использует мембраны из нержавеющей стали или PTFE (например, для химической и фармацевтической промышленности).
- Взрывозащищенный манометр: подходит для использования в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах (например, сертифицирован по Ex d IIB T4).
2.Основная конструкция
(1) Эластичный элемент (основной компонент)
- Трубка Бурдона: C-образная или спиралеобразная металлическая трубка, которая деформируется под давлением, приводя в движение стрелку.
- Мембрана/мембранная камера: используется для низких давлений или коррозионных сред (например, 0–40 кПа).
- Сильфон: подходит для измерений низкого давления с высокой чувствительностью.
(2) Механизм передачи (шестерни, тяги)
- Усиливает мельчайшие деформации упругого элемента для приведения в движение стрелки.
(3)Циферблат и стрелка
- Единицы измерения: МПа, бар, фунт/кв. дюйм, кПа и т. д.
(4) Корпус и соединения
- Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь (например, 304, 316).
- Соединения: G1/2, NPT 1/4, M20×1,5 и т. д.
3. Критерии выбора
| Параметр | Основание для выбора |
| Диапазон | Нормальное рабочее давление должно находиться в пределах от 1/3 до 2/3 диапазона (например, для рабочего давления 0,6 МПа выберите манометр 0–1 МПа). |
| Класс точности | Класс 1,0 (±1% FS), класс 1,6 (±1,6% FS); класс 0,4 доступен для лабораторных применений. |
| Совместимость со средой | Для коррозионных сред выбирайте манометры из нержавеющей стали или с мембранным уплотнением. |
| Требования к окружающей среде | Для условий с высокой вибрацией выбирайте ударопрочные типы; для опасных зон выбирайте модели с сертификатом взрывозащиты. |
| Способ монтажа | Радиальный (вертикальный монтаж), осевой (горизонтальный монтаж), с передним фланцем и т. д. |
4. Меры предосторожности при установке и использовании
(1) Правильная установка
- Выбор места установки: избегайте прямой установки в местах с вибрацией или высокой температурой.
- Меры по амортизации: установите демпферы или амортизационные трубы для пульсирующего давления (например, на выходе насоса).
- Герметизация: нанесите уплотнительную ленту или прокладки на резьбовые соединения, чтобы предотвратить утечку.
(2) Устранение неисправностей
| Симптом неисправности | Возможная причина | Решение |
| Неподвижная стрелка | Заблокированная трубка давления, поврежденный упругий элемент | Очистите трубопровод или замените манометр |
| Колебания стрелки | Пульсации среды, механические вибрации | Установите буферный или ударопрочный манометр |
| Отклонение показаний | Смещение нулевой точки, износ упругого элемента | Перекалибруйте или замените |
5. Манометр и датчик давления
| Сравниваемый параметр | Манометр | Датчик давления |
| Выходной сигнал | Механический указатель | Электрические сигналы 4–20 мА, RS485 и т. д. |
| Точность | ±1% до 2,5% FS | ±0,1% до 0,5% FS |
| Удаленный мониторинг | Не поддерживается | Поддерживается (системы PLC/DCS) |
| Цена | Низкая (от десятков до сотен юаней) | Высокая (от сотен до тысяч юаней) |
| Сценарии применения | Визуальные показания на месте | Автоматическое управление, регистрация данных |
6.Типичные области применения
- Промышленные трубопроводы: контроль давления в системах водоснабжения, пароснабжения и сжатого воздуха.
- Резервуары для хранения химических веществ: коррозионные жидкости (требующие использования мембран из нержавеющей стали 316 или PTFE).
- Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: определение давления хладагента в кондиционерах.
- Гидравлические системы: контроль давления в строительной технике и литьевых машинах.
7.Техническое обслуживание и калибровка
- Регулярная проверка: проверьте, что стрелка возвращается в нулевое положение, и четкость циферблата.
- Интервал калибровки: обычно 6–12 месяцев (3–6 месяцев для критически важных применений).
- Критерии замены: старение упругого элемента, заклинивание стрелки или коррозия корпуса.