
Микродифференциальный датчик давления – это высокоточный прибор, предназначенный для измерения минимальных перепадов давления, который обычно используется в условиях низкого перепада давления с участием газов или жидкостей (с диапазоном измерения от нескольких Па до десятков кПа). Ключев...
Микродифференциальный датчик давления — это высокоточный прибор, предназначенный для измерения минимальных перепадов давления, который обычно используется в условиях низкого перепада давления с участием газов или жидкостей (с диапазоном измерения от нескольких Па до десятков кПа). Ключевые особенности микродифференциальных датчиков давления следующие:
Основные характеристики
1. Высокая чувствительность
- Способен обнаруживать минимальные изменения давления (например, 0,1 Па или ниже), подходит для применений, чувствительных к минимальным изменениям давления.
2. Двунаправленное или однонаправленное измерение
- Некоторые модели поддерживают измерение положительного и отрицательного дифференциального давления (например, ±500 Па), в то время как другие могут быть только однонаправленными (например, 0–100 Па).
3. Конструкция с низким дрейфом
- Включает температурную компенсацию и стабильные материалы для минимизации влияния температуры окружающей среды на точность.
Типичные сценарии применения
- Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: мониторинг перепада давления в воздуховодах, сигнализация о засорении фильтров.
- Чистые помещения/лаборатории: контроль положительного/отрицательного давления в помещении для предотвращения распространения загрязняющих веществ.
- Медицинское оборудование: мониторинг давления воздушного потока в вентиляторах и аппаратах для анестезии.
- Контроль горения: измерение отрицательного давления в топке котла или перепада давления в газопроводе.
- Мониторинг окружающей среды: обнаружение перепада давления в анемометре и метеостанции.
Технические параметры и критерии выбора
1. Диапазон измерения: выбирается в зависимости от фактического перепада давления (например, 0–50 Па или 0–5 кПа).
2. Точность: обычно ±0,5 % FS (полная шкала), высокая точность до ±0,1 %.
3. Выходной сигнал: 4–20 мА (аналоговый), HART, RS485 или цифровые протоколы (например, Modbus).
4. Совместимость с средами: материал диафрагмы (например, нержавеющая сталь 316L, заполненная силиконовым маслом) должен выдерживать воздействие коррозионных газов или жидкостей.
5. Варианты монтажа: настенный, трубный или заподлицо. Обратите внимание на ориентацию трубки давления (горизонтальная/вертикальная).
Распространенные проблемы и решения
- Смещение нуля: проводите регулярную калибровку, чтобы смягчить последствия вибрации или резких перепадов температуры.
- Риск блокировки: установите изолирующие мембраны или фильтры, если среда содержит твердые частицы.
- Электрические помехи: экранируйте сигнальные кабели и размещайте их вдали от высоковольтного оборудования.