
Приварная диафрагма – это тип диафрагмы, закрепленной в трубопроводе с помощью сварки, которая в основном используется для измерения расхода или регулирования потока жидкости. По сравнению с фланцевыми или зажимными диафрагмами, приварные диафрагмы обеспечивают более высокую герметичность...
Приварная диафрагма — это тип диафрагмы, закрепленной в трубопроводе с помощью сварки, которая в основном используется для измерения расхода или регулирования потока жидкости. По сравнению с фланцевыми или зажимными диафрагмами, приварные диафрагмы обеспечивают более высокую герметичность и прочность конструкции, что делает их пригодными для применения в условиях высокого давления, высокой температуры или коррозионных сред. Ниже приводится подробное описание приварных диафрагм:
1. Характеристики приварных диафрагм
(1) Типы конструкций
- Цельносварные: диафрагма приваривается непосредственно к трубе, несъемная, подходит для постоянной установки.
- Сварные кольцевые: фиксированное кольцо приваривается к краю диафрагмы, которая затем приваривается к трубе, что облегчает замену или техническое обслуживание.
- Встроенные сварные: диафрагма встраивается во внутреннюю стенку трубы и приваривается, что снижает сопротивление потоку.
(2) Выбор материала
- Углеродистая сталь (CS): подходит для общепромышленных применений, отличается низкой стоимостью.
- Нержавеющая сталь (SS304/SS316): коррозионно-стойкая, подходит для химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
- Хастеллой, монель: используется для высококоррозионных сред (например, кислые газы, морская вода).
(3) Применимые условия
- Трубопроводы высокого давления (например, транспортировка нефти и природного газа).
- Высокотемпературные жидкости (например, пар, термомасло).
- Коррозионные среды (например, кислоты, щелочи, среды с высокой соленостью).
- Среды с вибрацией или ударами (например, морские суда, химические заводы).
2. Преимущества сварных диафрагм
| Преимущество | Описание |
| Высокая герметичность | Сварные соединения исключают риск утечки, подходят для токсичных или горючих сред. |
| Высокая стойкость к давлению/температуре | Подходят для экстремальных условий, таких как котлы и реакторы.
| Высокая прочность конструкции | Устойчивы к вибрации и ударам, подходят для длительной эксплуатации.
| Низкие затраты на техническое обслуживание | Исключают необходимость в прокладках фланцев, снижая требования к техническому обслуживанию.
| Подходит для малых диаметров | Применима к трубам малого диаметра от DN15 до DN50.
3. Ограничения сварных диафрагм
- Несъемные: для технического обслуживания или замены требуется разрезать трубу, что нарушает работу системы.
- Высокие требования к установке: для обеспечения точности измерений необходимы профессиональные навыки сварки.
- Ограниченная применимость: не подходит для применений, требующих частой очистки или замены.
4. Применение сварных диафрагм
(1) Измерение расхода
- Используется с датчиками перепада давления для измерения расхода газа, жидкости или пара (например, в трубопроводах природного газа, питательной воде котлов).
- Подходит для сварной установки в уравновешенных расходомерах (многоотверстные диафрагмы).
(2) Регулирование потока
- Служит в качестве ограничительного отверстия для регулирования расхода или снижения давления.
- Используется в устройствах рассеивания энергии (например, системах сброса высокого давления).
(3) Типичные отрасли
- Нефть и газ: регулирование расхода на устье скважины, нефтепроводы.
- Химия и фармацевтика: регулирование подачи в реактор, измерение коррозионных сред.
- Энергетика: мониторинг расхода пара, котельные системы.
- Морская и оффшорная техника: регулирование потока, устойчивое к воздействию морской воды.
5. Рекомендации по установке сварных диафрагм
(1) Процесс сварки:
- Использовать сварку TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или лазерную сварку, чтобы минимизировать тепловую деформацию, влияющую на точность диафрагмы.
- После сварки необходимо отшлифовать внутреннюю поверхность, чтобы обеспечить плавный поток и уменьшить турбулентность.
(2)Требования к выравниванию:
- Центр диафрагмы должен быть выровнен по оси трубы, отклонение ≤1% от диаметра трубы.
(3) Конфигурация отводов давления:
- Для измерения перепада давления требуется установка отводов давления до сварки (например, угловых сварных или фланцевых отводов).
(4) Проверка после сварки:
- Проведите рентгеновское или ультразвуковое испытание для проверки целостности сварного шва.
- Проведите испытание давлением (испытание на удержание давления в 1,5 раза выше рабочего давления).
6. Сварная диафрагма по сравнению с фланцевой диафрагмой
| Сравниваемый параметр | Сварная диафрагма | Фланцевая диафрагма
| Целостность уплотнения | Исключительно высокая (нулевая утечка) | Зависит от прокладки, возможна утечка
| Сопротивление давлению | Превосходное (нет слабых мест фланца) | Ограничено номиналом фланца
| Удобство обслуживания | Плохое (требуется резка трубы) | Хорошее (съемная для замены)
| Стоимость | Высокая стоимость установки | Высокая стоимость обслуживания (замена прокладки)
| Применимый размер трубы | Малый и средний диаметр (DN15~300) | Применим ко всему диапазону
7. Рекомендации по выбору
- Отдавайте предпочтение сварным диафрагмам в следующих случаях:
- Высокое давление/высокая температура/коррозионные среды.
- Требования к нулевой утечке (например, токсичные газы, легковоспламеняющиеся жидкости).
- Постоянная установка с редким техническим обслуживанием.
- Отдавайте предпочтение фланцевым диафрагмам в следующих случаях:
- Регулярная очистка или замена.
- Трубопроводы большого диаметра (DN≥300).