За последние несколько лет я наблюдал, как на рынке вихревых электромагнитных расходомеров (ВЭМ) появляется все больше игроков. Вроде бы, простая технология, но качество и подбор оборудования – это отдельная история. Часто клиенты приходят с ощущением, что все производители предлагают одно и то же, и пытаются ориентироваться только на цену. Это, как правило, ошибка. Важнее понимать нюансы применения и характеристики, чтобы в итоге получить надежное и эффективное решение.
ВЭМ расходомеры – это, по сути, датчики, определяющие скорость потока жидкости или газа на основе возникновения вихревых электрических сигналов. Принцип работы достаточно прост: когда жидкость или газ протекает мимо магнита, в них индуцируется электродвижущая сила, пропорциональная скорости потока. Но все дело в точности измерения этих сигналов, в качестве материалов и в правильной калибровке. В основном, их применяют в нефтегазовой отрасли, химической промышленности, а также при очистке сточных вод. Особенно они востребованы там, где требуется точное и надежное измерение расхода в сложных условиях – при высокой температуре, давлении, в агрессивных средах. Но, надо признать, есть и ограничения, например, сложность измерения в жидкостях с высоким содержанием газов.
Иногда я сталкиваюсь с ситуацией, когда клиенты, работающие с нестандартными жидкостями, выбирают расходомер, основываясь только на заявленных характеристиках. А потом оказываются в ситуации, когда датчик быстро выходит из строя или дает неточные показания. Это связано, как правило, с недостаточным анализом состава среды и неправильным выбором материалов.
Очень важно обращать внимание на материалы, из которых изготовлены рабочая часть расходомера и корпус. ВЭМ расходомеры часто работают в агрессивных средах, где могут происходить коррозионные процессы. Использование некачественных материалов приводит к быстрому износу датчика и снижению точности измерений. Например, при работе с сернистыми газами или жидкостями, требуется использование специальных сплавов, устойчивых к коррозии. Мы в нашей компании часто используем нержавеющую сталь 316L и титановые сплавы, в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Не всегда это самый дешевый вариант, но оно того стоит с точки зрения долговечности и надежности.
Например, один из наших клиентов, работающих на нефтеперерабатывающем заводе, использовал ВЭМ расходомер из некачественной нержавеющей стали. Через полгода эксплуатации, датчик начал давать неточные показания, а затем и вовсе вышел из строя. При дальнейшем анализе выяснилось, что сталь была недостаточно устойчива к воздействию сернистых соединений, присутствующих в сырье. К счастью, мы смогли предложить им более подходящую модель, изготовленную из титанового сплава, что позволило избежать повторения этой ситуации.
Выбирая поставщика вихревых электромагнитных расходомеров, следует обращать внимание не только на цену, но и на репутацию производителя, наличие сертификатов качества и технической поддержки. Не стоит доверять производителям, которые предлагают слишком низкие цены – это, как правило, признак использования некачественных материалов и недостаточного контроля качества. Важно, чтобы производитель имел опыт работы с аналогичными системами и мог предоставить рекомендации по выбору оптимального решения для конкретной задачи.
На рынке представлено множество производителей ВЭМ расходомеров, но не все из них одинаково надежны. Некоторые из них специализируются только на производстве датчиков, другие предлагают комплексные решения, включающие в себя также системы автоматизации и контроля. Мы тесно сотрудничаем с несколькими производителями, в том числе с ООО Шанхай Ичан изготовление дроссельных устройств (https://www.ycjlzz.ru/). Они зарекомендовали себя как надежный поставщик качественного оборудования и предоставляют все необходимые услуги – от консультации по выбору до монтажа и сервисного обслуживания. ООО ?Шанхай Ичан изготовление дроссельных устройств? основано в 2001 году и является одним из предприятий — разработчиков национального стандарта на дроссельные устройства. Компания специализируется на производстве дроссельных устройств, дифференциальных расходомеров и др. Продукция широко применяется в нефтяной, энергетической и других отраслях. Компания имеет статус национального высокотехнологичного предприятия и обладает значительным производственным и научно-техническим потенциалом.
Регулярное техническое обслуживание и калибровка датчиков расхода – это неотъемлемая часть обеспечения надежной и точной работы системы измерения. Калибровка позволяет корректировать показания датчика и компенсировать влияние внешних факторов, таких как температура и давление. Также важно проводить регулярный осмотр и очистку датчика от загрязнений, чтобы предотвратить его выход из строя.
Некоторые клиенты забывают о необходимости регулярной калибровки, полагая, что датчик работает исправно и не требует обслуживания. Это, как правило, приводит к снижению точности измерений и необходимости замены датчика гораздо раньше срока. Мы предлагаем услуги по калибровке и обслуживанию ВЭМ расходомеров, а также проводим обучение персонала клиентов по вопросам эксплуатации и обслуживания оборудования. Мы понимаем, что от точности измерений зависит эффективность всего производственного процесса, поэтому относимся к этому вопросу с максимальной ответственностью.
Иногда возникают проблемы с подключением ВЭМ расходомеров к существующим системам автоматизации. Не все контроллеры и системы управления совместимы с этими датчиками. Поэтому важно заранее продумать архитектуру системы и выбрать совместимые компоненты. Также стоит учитывать особенности электропитания и защиты датчика от электромагнитных помех.
Например, в одном из проектов мы столкнулись с проблемой совместимости ВЭМ расходомера с контроллером Siemens S7-1500. Оказалось, что необходимо использовать специальный интерфейсный модуль для обеспечения правильной передачи данных. Только после этого мы смогли успешно интегрировать датчик в систему автоматизации и добиться требуемой точности измерений.