Давление – штука тонкая. Особенно когда дело касается кислородного датчика. Часто приходят с просьбой: 'Поставьте нам датчик, чтобы контролировать содержание кислорода в резервуаре!' А проблема не в самой установке, а в понимании, как правильно выбрать, где разместить и как интерпретировать показания. Это как с насосами – ставить неподходящий – бессмысленно, даже если он исправен. И опыт показывает, что понимание принципов работы датчика важнее, чем просто 'просто поставить'.
Вопрос – какой именно датчик кислорода нужен? Вариантов масса: от простых электрохимических до сложных оптических. Электрохимические, например, часто используют в системах очистки сточных вод или для контроля концентрации кислорода в воде. Они достаточно дешевые и надежные, но чувствительны к загрязнениям и требуют регулярной калибровки. Оптические – дороже, но и точнее, менее подвержены влиянию внешних факторов. В основном их применяют в нефтегазовой отрасли, где точность критична. Особенно часто их используют в системах контроля горения, где необходимо точное измерение парциального давления кислорода.
В нашей компании, ООО Шанхай Ичан (https://www.ycjlzz.ru), мы работаем с различными типами датчиков кислорода. Наши разработки, в том числе дифференциальные расходомеры, находят широкое применение в нефтяной и энергетической отраслях, а также в других промышленных областях. Мы понимаем, что выбор датчика напрямую зависит от условий эксплуатации: температура, давление, химический состав среды. Недавно мы столкнулись с проблемой на нефтеперерабатывающем заводе – датчик электрохимического типа быстро выходил из строя из-за постоянного попадания в него серых соединений. Переход на оптический датчик кислорода решил эту проблему, но потребовал корректировки всей системы контроля.
Как уже упоминалось, электрохимические датчики – бюджетное решение. Их принцип работы основан на окислении или восстановлении кислорода на электроде. Простота конструкции – их большое преимущество. Но здесь кроется и главный недостаток – чувствительность к загрязнениям. Например, присутствие сероводорода или других восстановителей сильно влияет на показания. Иногда даже повышенная влажность может вызывать проблемы. В итоге, часто приходится проводить частую калибровку, а это, как правило, требует времени и квалифицированного персонала. Кроме того, срок службы таких датчиков, как правило, меньше, чем у оптических.
Одним из распространенных заблуждений является мысль, что электрохимические датчики хорошо подходят для работы в агрессивных средах. На практике это не так. Да, их можно использовать, но необходимо предусмотреть защитные колпачки и фильтры. Но даже это не гарантирует долговременной надежности.
Оптические датчики кислорода используют принцип измерения поглощения или рассеяния света кислородом. Они не требуют контакта с измеряемой средой, что делает их более устойчивыми к загрязнениям. Кроме того, они обладают более высокой точностью и стабильностью показаний. Однако, они, как правило, дороже электрохимических датчиков и требуют более сложной системы обработки данных.
В нашей компании, мы разрабатываем оптические датчики кислорода, которые адаптированы к условиям работы в тяжелых промышленных условиях. Мы используем различные оптические решения, включая спектроскопию и фотолюминисценцию. Это позволяет нам создавать датчики, которые могут работать при высоких температурах и давлениях, а также в агрессивных средах.
Несмотря на то, что оптические датчики менее подвержены загрязнениям, калибровка все равно необходима. Она позволяет обеспечить точность измерений и компенсировать влияние различных факторов, таких как температура и давление. Оптическая калибровка – это более сложный процесс, чем электрохимическая, и требует специального оборудования и квалифицированного персонала. Мы предлагаем услуги по калибровке оптических датчиков, а также обучение персонала наших клиентов.
Неправильная установка – это частая причина неработоспособности датчиков кислорода. Например, если датчик установлен в месте, где циркуляция газа недостаточная, то показания будут неточными. Или если датчик расположен слишком близко к источнику тепла, то показания будут завышенными. Кроме того, важно правильно подобрать материал корпуса датчика, чтобы он не вступал в реакцию с измеряемой средой. Наши инженеры всегда учитывают эти факторы при проектировании и монтаже систем контроля кислородного датчика.
Еще одна распространенная проблема – отсутствие регулярного обслуживания. Даже самые надежные датчики требуют периодической проверки и калибровки. Мы предлагаем сервисные контракты, которые включают в себя регулярное обслуживание датчиков, а также обучение персонала наших клиентов. Это позволяет нам обеспечить бесперебойную работу систем контроля кислорода и избежать дорогостоящих простоев.
В одном из предприятий химической промышленности у нас возникла задача оптимизировать систему контроля концентрации кислорода в реакторе. Ранее использовались электрохимические датчики, которые часто выходили из строя и требовали частой калибровки. Мы предложили заменить их на оптические датчики, которые обеспечивают более высокую точность и стабильность показаний. Кроме того, мы разработали систему автоматической калибровки, которая позволяет снизить затраты на обслуживание датчиков. В результате, предприятие смогло повысить эффективность производства и снизить риски, связанные с неконтролируемым процессом горения.
Выбор и эксплуатация датчиков кислорода – это сложная задача, которая требует знаний и опыта. Не стоит экономить на качестве оборудования и обслуживании. Правильно выбранный и установленный датчик поможет вам обеспечить безопасность и эффективность вашего производства.
ООО Шанхай Ичан с удовольствием поможет вам с выбором и установкой датчиков кислорода. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, а также услуги по проектированию, монтажу и обслуживанию систем контроля кислорода. Для получения консультации свяжитесь с нами по телефону или электронной почте (https://www.ycjlzz.ru).