Ударопрочный манометр — это прибор для измерения давления, специально разработанный для использования в условиях высокой вибрации или пульсации. Он отличается ударопрочностью, гашением вибрации и высокой стабильностью, что позволяет широко применять его в различных отраслях промышленности.
Ударопрочный манометр — это прибор для измерения давления, специально разработанный для использования в условиях высокой вибрации или пульсации. Он отличается ударопрочностью, гашением вибрации и высокой стабильностью, что позволяет широко применять его в различных отраслях промышленности. Ниже приведены его основные характеристики:
Основные характеристики
1.Ударопрочная конструкция
- Заполнен гасящей жидкостью (например, силиконовым маслом или глицерином): гасит вибрации и пульсации, предотвращая резкие колебания стрелки и обеспечивая стабильные показания.
- Ударопрочная конструкция: усиленные внутренние механизмы (например, утолщенные трубки Бурдона, противоотрывные зубчатые передачи) выдерживают механические воздействия.
2.Подходящие области применения
- Среды с высоким уровнем вибрации: компрессоры, насосы, двигатели, гидравлические системы и т. д.
- Пульсирующее давление: трубопроводы для жидкостей, пневматические системы и другие области применения с частыми колебаниями давления.
3.Типы и материалы
- Типы: стандартные ударопрочные манометры, полностью нержавеющие ударопрочные манометры (коррозионно-стойкие), электрические контактные ударопрочные манометры (с функцией сигнализации).
- Материалы: корпус обычно из нержавеющей стали (например, 304/316), внутренние компоненты из медного сплава или специальной стали.
Руководство по выбору
1.Соответствие параметров
- Диапазон: выберите примерно в 1,5 раза больше максимального рабочего давления (например, для фактического давления 10 МПа выберите манометр 0-16 МПа).
- Точность: обычные промышленные классы — 1,6 или 2,5; для требовательных сценариев можно выбрать класс 0,5.
- Размер соединения: например, G1/2, M20×1,5 и т. д., должен соответствовать спецификациям трубопровода.
2.Адаптация к окружающей среде
- Диапазон температур: от -20 °C до 80 °C (стандартный тип); высокотемпературные типы могут достигать 200 °C.
- Совместимость со средой: для коррозионных сред требуются модели из нержавеющей стали или с мембранным уплотнением.
3.Стандарты сертификации
- Соответствие стандартам ISO 9001, EN 837 (европейский стандарт) или ASME B40.100 (американский стандарт) и т. д.
Установка и техническое обслуживание
- Рекомендации по установке
- Избегайте прямой установки на источниках вибрации; используйте гибкие шланги или буферные трубы для изоляции.
- Сохраняйте вертикальность циферблата для облегчения считывания и уменьшения механической нагрузки.
- Рекомендации по техническому обслуживанию
- Периодически проверяйте демпфирующую жидкость на наличие утечек или мутности (ухудшает амортизацию).
- Перекалибруйте нулевую точку после сильной вибрации, чтобы обеспечить долгосрочную точность.
Устранение неисправностей
- Вибрация стрелки: проверьте, нет ли недостатка демпфирующей жидкости или чрезмерной вибрации в месте установки.
- Отклонение показаний: может быть результатом перегрузки или механического износа; требуется повторная калибровка или замена.
- Утечка в месте соединения: проверьте целостность резьбовых уплотнений (PTFE-лента/герметик).
Типичные случаи применения
- Воздушные компрессоры: контроль давления нагнетания при воздействии вибрации двигателя и пульсаций воздушного потока.
- Морские гидравлические системы: устойчивость к коррозии в морской среде и вибрациям корпуса.