Приборы регулирования расхода проходят технологическую революцию, а высокоточные измерения открывают новую главу в области промышленной энергоэффективности. 

Недавно в Китае началась коммерческая эксплуатация независимо разработанных интеллектуальных приборов нового поколения с диафрагмой, что стало значительным технологическим прорывом в области промышленного измерения расхода. Это инновационное устройство, объединяющее в себе высокоточные датчики, адаптивные алгоритмы и технологию Интернета вещей, придает мощный импульс усовершенствованному управлению и энергосбережению в таких важных секторах, как нефтехимия, энергоснабжение и городское газоснабжение.
Традиционные диафрагмы, являющиеся основными компонентами измерения расхода, работают по классическому принципу. Однако в сложных условиях эксплуатации они подвержены влиянию таких факторов, как изменение свойств жидкости и вибрации трубопровода, что приводит к снижению точности измерений и увеличению затрат на техническое обслуживание. Недавно представленный интеллектуальный прибор преодолевает эти давние технические ограничения. Его встроенный высокостабильный датчик перепада давления в сочетании с уникальной оптимизированной конструкцией дроссельного элемента, разработанной с помощью моделирования гидродинамики, снижает погрешность измерений системы до беспрецедентного уровня ниже 0,5%. Что еще более примечательно, встроенный модуль пограничного вычисления позволяет в режиме реального времени анализировать условия потока, автоматически компенсируя изменения температуры, давления и состава жидкости. Это представляет собой скачок от «статического измерения» к «динамическому зондированию и коррекции».
«Это не просто модернизация прибора, а революция в фундаментальных методах сбора промышленных данных», — заявил главный научный сотрудник проекта на презентации. Новый прибор глубоко интегрирован с промышленным Интернетом вещей, что позволяет в режиме реального времени загружать данные измерений на облачные платформы. В сочетании с аналитикой больших данных он обеспечивает прочную основу для оптимизации процессов, раннего предупреждения о неисправностях и энергетических аудитов. Во время пилотного применения на крупном нефтеперерабатывающем и химическом предприятии в провинции Чжэцзян только точный мониторинг и оптимизация потока всей сети паропроводов завода принесли значительные выгоды, позволив сэкономить в год почти 10 000 тонн стандартного угля.
Эксперты отмечают, что на фоне двойных целей по сокращению выбросов углерода промышленное производство все больше требует метрологической точности и усовершенствованного управления энергоэффективностью. Широкое внедрение интеллектуальных устройств регулирования расхода значительно продвинет перерабатывающую промышленность в раскрытии потенциала энергосбережения и сокращении эксплуатационных расходов, обеспечив важную базовую поддержку оборудования для перехода производства к высокотехнологичной, интеллектуальной и экологичной трансформации. Ожидается, что в течение следующих трех лет эта технология будет всесторонне внедрена в основных отраслях промышленности страны, что принесет значительную экономическую и социальную выгоду.