Термистор: основной датчик для точного измерения температуры в средне-низком диапазоне 

Тепловые резисторы являются наиболее часто используемыми температурными детекторами в средних и низких температурных зонах и широко применяются в таких отраслях, как нефть и газ, химия, электроэнергетика, металлургия и фармацевтика. Его принцип измерения температуры основан на характеристике, что значение сопротивления металлических или полупроводниковых проводников меняется с температурой — достаточно просто измерить сопротивление сопротивления температурного датчика, что позволяет точно рассчитать температуру. Основные характеристики тепловых резисторов — высокая точность измерений и стабильная производительность. Среди них платиновые RTD обладают самой высокой точностью измерений. Они широко используются не только в промышленных температурных измерениях, но и превращаются в стандартные эталонные приборы.

1. Основные типы и технические характеристики

По структуре промышленные RTD в основном бывают двух типов: обычные сборные RTD и бронированные RTD. Сборные RTD состоят из элементов температурного контроля, защитных труб, распределительных коробок и других компонентов, подходящих для промышленных условий; Бронированные RTD инкапсулируют элементы, определяющие температуру, внутри металлических оболочек, обладая высокой тепловой реакцией, высокой чувствительностью к измерениям температуры и хорошей устойчивостью к вибрациям, что подходит для суровых условий, таких как узкие трубопроводы и сильные вибрации.

Что касается материалов, тепловые резисторы в основном изготавливаются из чистого металла, при этом наиболее широко используются платина и медь. Платиновые тепловые резисторы обладают высокой точностью, подходят для нейтральных и окисляющих сред, обладают хорошей стабильностью и температурным диапазоном измерения от -200°C до 850°C. Наиболее часто используемые платиновые модели RTR в Китае — Pt10, Pt100 и Pt1000, причём Pt100 является самой широко используемой. В пределах температурного диапазона значение сопротивления медных RTD линейно связано с температурой с высоким коэффициентом температуры, но при более 150°C они легко окисляются, что делает их подходящими для низкотемпературных измерений без коррозийных сред.

Что касается подключения сигнала, RTD в основном имеют три типа выводов: двухпроводные, трёхпроводные и четырёхпроводные. Трёхпроволочная система является самым распространённым методом свинца в промышленном управлении процессами, эффективно исключая влияние сопротивления свинца; Четырёхпроводная система полностью устраняет влияние сопротивления свинца, что делает её удобной для высокоточного определения температуры.

2. Основные области применения

Термометры термического сопротивления обладают комплексными преимуществами, такими как простая конструкция, простота использования, стабильная производительность, широкий диапазон измерений, высокая точность и чувствительность измерений, отсутствие необходимости в опорных точках и мощные выходные сигналы. Они широко применяются в нефтяной, химической, энергетической и фармацевтической отраслях.

В нефтехимической промышленности RTD широко используются для мониторинга температуры критически важного оборудования, такого как реакторы, дистилляционные башни и трубопроводы. Их высокая точность и стабильность напрямую влияют на качество продукции и безопасность производства. В области энергетики и энергетики температуры на каждом этапе — от котлов и паровых турбин до подшипников генераторов — требуют мониторинга в реальном времени. В металлургической промышленности RTD используются для измерения и контроля температуры в высокотемпературных процессах, таких как доменные печи и прокатка стали. Кроме того, тепловые резисторы играют ключевую роль в таких сферах, как пищевая и фармацевтическая промышленность, HVAC и автоматизация зданий, а также транспорт.

С развитием промышленных технологий IoT передатчики температуры RTD эволюционируют в сторону беспроводных, миниатюрных и интеллектуальных функций. Интегрированный передатчик температуры решает проблемы точности и надёжности, с которыми сталкиваются традиционные решения для измерения температуры, посредством интегрированного проектирования, стандартного выхода сигнала и интеллектуальных алгоритмов компенсации. Интеллектуальный интегрированный передатчик температуры не только обеспечивает высокоточное измерение температуры, но и выполняет анализ и обработку данных измерений в реальном времени, выполняя такие функции, как диагностика неисправностей и прогностическое обслуживание.